더골 보고서
[목차]
1. 공장상황
2. 공정상황
3. 요나 교수의 이론에 따른 공정의 분류
4. 병목지역의 손실분석
5. 공정의 변화
6. 바뀐 시스템
7. 결과
8. 또 다른 문제 발생
9. 원인분석
10. 해결방안
11.공정의 최적 생산 방식의 향상과 그 결과
1.로고 공장장의 공정
①공장상황
·납기 시간을 지키지 못해 재고품이 쌓여있음.
→막대한 양의 재고 비용이 들게 되어 공장에서 원하던 효율성의 향상을 기대할 수 없는 상황이고 또한 납기일을 준수하지 못함으로서 고객과의 약속에 어긋난 상황을 초래하여 원활한 제품의 생산과 판매가 이루어지지 않고 있다.
·즉시 주문 제품의 생산이 아닌 더 오래된 주문 제품의 생산
→결국 고객이 원하는 시점에서의 제품 생산이 아닌 더 오래된 약속을 먼저 수행하기 때문에 더욱 생산이 미루어지게 되는 결과가 온다.
·막대한 공장의 손실 초래
→공장의 비용은 늘어나고 제품의 판매는 현저히 줄어들어 기업차원에서의 공장의 필요성이 줄어들게 되어 이 책의 내용에서처럼 공장이 문을 닫게 되는 상황이 실제로 도래된다.
②공정상황
일 반 공 정― NCX-10 ―열처리 공정 ― 품질검사 ―조립 공정 ― 출 하
·일반공정과 NCX-10 사이에 1000여 개의 지연된 부품들이 쌓여있음.
·NCX-10과 열처리 공정 사이에 50여 개의 지연된 부품들이 쌓여 있음.
→이 두 가지 상황은 공정의 흐름이 단절되어 있음을 보여준다. 하나의 제품을 생산하는데 있어서 다음 단계로 넘어가는 단계에서 제동이 걸리기 시작하면 다음 단계까지 계속되는 악영향을 미칠 수밖에 없다. 당시의 공장에서 이러한 점을 간과하고 계속 이 체제를 유지하고 있었던 이유는 결국 기계가 사람보다 단위시간당 많은 부품을 만들어낸다는 생각에 따른 어긋난 효율성에 대한 기대감 때문이었다고 볼 수 있다.
(효율성이란 것은 하나의 제품이 완성된 시점에서의 그 제품 하나를 만든 데 사용된 시간, 그리고 비용 그렇게 결정된 원가와 출하 될 때의 가격 등을 고려해야 하는데 반해서 단순히 한 공정의 과정 속에서 만의 효율성에 초점을 맞추었기 때문에 어긋났다고 할 수 있다. )
·공장 제품의 공정과정상 90％는 NCX-10과 열처리 과정의 공정을 거쳐야 하는 제품
·총 재고품의 85％가 NCX-10과 열처리 공정 과정 앞에 있는 제품
→즉, 거의 모든 제품들이 이 과정을 지나쳐야만 제품이 생산됨에도…(생략)
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